设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料,而能进行精明注塑的工程塑料又需选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及 预想的模具结构选用适用的注塑机。 　　在加工过程中，影响精明注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。在载带注塑中， 模具是用以取得符合质量要求的载带塑料制品的关键之一，载带注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。 　　但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精明注塑技术中就显得十分重要。模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。
　　影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精明注塑制品的成型条件或操作条件有关。